Lagerkonzepte

Lagerkonzepte – das Fundament effizienter Logistik

Ein durchdachtes Lagerkonzept ist der Ausgangspunkt für reibungslose Prozesse, kurze Wege und wirtschaftliche Bestände. Deshalb analysieren wir zu Beginn detailliert Ihr Sortiment und Ihre logistischen Rahmenbedingungen – als Grundlage für fundierte Entscheidungen.

Zentrale Fragen, die wir gemeinsam beantworten:

• Welche Warengruppen sollen wo gelagert werden?
• Wie viele Lagerstandorte sind wirtschaftlich sinnvoll?
• Welche Funktion soll jeder Standort erfüllen?
  (z. B. Zentrallager, Regionallager, Voll- oder Teilsortiment, Umschlagpunkt)
• Welche Rolle spielen Abhollogistik, Mindestabnahmemengen und Lieferstrukturen?

Lagerplanung im Gesamtkontext denken

Wir betrachten nicht nur die geografische Lage Ihrer Kunden – sondern auch die Ihrer Lieferanten. Denn ein Lagerkonzept ist immer auch ein Balanceakt zwischen Beschaffung und Distribution.

Daher arbeiten wir eng mit unserem Transportmanagement zusammen, um integrierte, maßgeschneiderte Lagerlösungen zu entwickeln – effizient, flexibel und auf Ihre Unternehmensstrategie abgestimmt.

Lagerneubau und -reorganisation

Lagerneubau & Reorganisation – Strukturen modernisieren, Leistung steigern

Wenn bestehende Lagerflächen an ihre Grenzen stoßen oder nicht mehr zur aktuellen Logistikstrategie passen, ist ein Umbau oder Neubau der nächste logische Schritt. Auf Basis eines fundierten Lagerkonzepts planen wir zielgerichtet die Reorganisation bestehender Strukturen oder die Erweiterung Ihrer Kapazitäten – bis hin zum kompletten Neubau.

Funktionale Planung – von innen nach außen gedacht

Im Mittelpunkt steht die durchdachte Gestaltung der Intralogistik:

• Ergonomische, effiziente Arbeitsprozesse
• Sinnvoller Technikeinsatz – manuell, teil- oder vollautomatisiert
• Klare Abläufe von Wareneingang bis Warenausgang
• Flächen- und Funktionsplanung inkl. Personalbedarf und Investitionsrahmen

Zahlen, die überzeugen

Mittels Leistungskennzahlen führen wir eine detaillierte Wirtschaftlichkeitsanalyse durch. So erhalten Sie eine transparente Entscheidungsgrundlage für Ihre Investitionen – inklusive Nutzenbewertung und Szenarienvergleich.

Ob Umbau im Bestand oder kompletter Neubau: Wir gestalten Lager, die mit Ihrem Unternehmen wachsen.

Potenzialanalysen

Potenzialanalysen – gezielt verbessern, sinnvoll investieren

Mit einer fundierten Potenzialanalyse legen wir die Grundlage für messbare Verbesserungen in Ihrer Lagerlogistik. Ziel ist es, bestehende Strukturen, Abläufe und Systeme auf Optimierungsmöglichkeiten zu überprüfen – und konkrete Handlungsempfehlungen abzuleiten.

Systematisch analysieren, praxisnah bewerten

Wir starten mit einer datenbasierten Auswertung Ihrer Auftragsstruktur und Sortimentsverteilung. Anschließend erfassen wir im Rahmen einer Vor-Ort-Aufnahme die logistischen Prozesse, Flächennutzung und technischen Gegebenheiten im Lager.

Darauf aufbauend entwickeln wir:

• Ein Soll-Konzept für Ihre zukünftige Lagerstruktur
• Einen maßgeschneiderten Stufenplan zur Umsetzung
• Eine Bewertung und Priorisierung der Maßnahmen nach Potenzial, Investitionsbedarf und wirtschaftlichem Nutzen

Potenziale identifizieren wir u. a. in:

• Lagerprozessen und Materialfluss
• Organisation und Personaleinsatz
• Technischer Infrastruktur und Digitalisierung

Gerne begleiten wir Sie auch über die Analyse hinaus bei der Umsetzung – mit Erfahrung, Weitblick und einem klaren Blick für das Machbare.

Kommissionierstrategien

Kommissionierstrategien – effizient picken, flexibel bleiben

Die Kommissionierung ist einer der kosten- und personalintensivsten Prozesse im Lager. Umso wichtiger ist es, hier mit der richtigen Strategie maximale Effizienz und Prozesssicherheit zu erreichen. Wir analysieren Ihre Auftragsstruktur, das Sortiment sowie die vorhandene Technik – und entwickeln darauf basierend die passende Kommissionierlösung.

Individuelle Strategie statt Standardlösung

Entscheidende Einflussfaktoren für die passende Kommissionierstrategie sind:

• Auftragsstruktur (Einzel- vs. Sammelaufträge)
• Auftragsgröße und Bestellhäufigkeit
• Artikelstruktur und Sortimentsverteilung

Auf dieser Basis beantworten wir u. a. folgende Fragen:

• Einstufige oder mehrstufige Kommissionierung – was ist effizienter?
• Multi-Order-Kommissionierung – sinnvoll bei hohem Auftragsvolumen?
• Person-zur-Ware oder Ware-zur-Person – abhängig vom Technikeinsatz?
• Bestandslager oder Crossdocking – welche Lagerstrategie passt?

Das Ziel: Die optimale Kombination aus Wegführung, Technikeinsatz und manuellem Handling – für eine leistungsfähige, skalierbare und zukunftsfähige Kommissionierung.

Automatisierungstechnik

Automatisierungstechnik – effizient automatisieren, sinnvoll investieren

Automatisierung ist längst kein Zukunftsthema mehr – sondern eine zentrale Antwort auf den wachsenden Kostendruck, den Fachkräftemangel und steigende Serviceanforderungen. Gleichzeitig erfordert sie eine vorausschauende Planung: Denn nicht jede Technik passt zu jeder Lagerstruktur – und nicht jeder Prozess profitiert von Automatisierung.

Technologieeinsatz mit Augenmaß

Moderne Lager- und Kommissioniertechnik hat in den letzten Jahren enorme Fortschritte gemacht. Was früher als Vision galt, ist heute praxistauglich und wirtschaftlich darstellbar. Doch jede Automatisierung bringt auch Einschränkungen mit sich – etwa bei Flexibilität oder Skalierbarkeit.

Deshalb analysieren wir im Vorfeld genau:

• Wie verlässlich sind Ihre Auftragsmengen und -strukturen?
• Gibt es saisonale Schwankungen oder starke Volatilität?
• Welchen Einfluss haben Mengenschwankungen auf die Wirtschaftlichkeit?

Mit Hilfe von Sensitivitätsanalysen prüfen wir, wie robust automatisierte Lösungen gegenüber Veränderungen in Ihrem Geschäftsmodell sind.

Ganzheitliche Planung statt Technik-Fokus

Die Auswahl einer geeigneten Automatisierungslösung ist kein Selbstzweck. Wir betrachten Technik immer im Kontext Ihrer betrieblichen Abläufe, Ihrer strategischen Ziele und Ihrer Zukunftsplanung.

Das Ergebnis: Eine Automatisierungsstrategie, die Effizienz steigert – und auch in dynamischen Märkten verlässlich funktioniert.

Materialflussplanung

Materialflussplanung – Warenströme verstehen, Engpässe vermeiden

Ein effizienter Materialfluss ist das Rückgrat jeder Lagerlogistik. Er entsteht nicht zufällig, sondern durch präzise Planung – abgestimmt auf Lagertopologie, Technik, Prozesse und IT-Systeme. Ziel ist ein reibungsloser, wirtschaftlicher und transparent steuerbarer Warenstrom vom Wareneingang bis zum Warenausgang.

Planung beginnt mit dem Gesamtbild

Wir analysieren und visualisieren alle physischen Warenbewegungen innerhalb Ihres Lagers. Dabei betrachten wir:

• Prozessabläufe und Schnittstellen
• Lagerzonen, Fördertechnik und Transportmittel
• Auslastung von Flächen, Personal und Anlagen

Auf dieser Grundlage identifizieren wir Engpässe, Materialstaus oder unnötige Wege – und zeigen auf, wo und wie durch Umstrukturierung oder Technikeinsatz die Effizienz gesteigert werden kann.

Transparenz durch Systemintegration

Eine geeignete IT-Lösung – vom Lagerverwaltungssystem bis zur Materialflusssteuerung – unterstützt die Planung und sorgt für:

• Echtzeit-Transparenz über Bearbeitungsstände
• Effiziente Bestandsführung
• Steuerung der Transport- und Kommissionierprozesse

Das Ergebnis: Ein durchgängiger, optimierter Materialfluss, der Produktivität steigert, Ressourcen schont und auf Wachstum vorbereitet ist.

Sortimentsanalysen

Sortimentsanalysen – Basis für effiziente Logistikplanung

Eine fundierte Sortimentsanalyse bildet die Grundlage für viele wichtige Entscheidungen – von der Kommissionierstrategie über Lagerkonzepte bis hin zur Automatisierungstechnik. Nur wer sein Sortiment genau kennt, kann Prozesse optimal gestalten und Ressourcen gezielt einsetzen.

Datenbasierte Insights für mehr Effizienz

Wir analysieren Ihre Auftrags- und Bestandsdaten detailliert und berücksichtigen dabei verschiedene Bezugsgrößen wie Menge, Volumen oder Gewicht – je nach Verfügbarkeit und Zielsetzung.

Zu unseren Kernmethoden gehören:

• ABC-Analyse (Wert- oder Mengenklassifikation)
• XYZ-Analyse (Vorhersagbarkeit und Verbrauchsschwankungen)
• Auswertung der Auftragsstruktur und Bestellhäufigkeiten

Langfristige Vergleiche für verlässliche Planung

Besonders wertvoll werden die Kennzahlen, wenn sie über unterschiedliche Zeiträume hinweg betrachtet und interpretiert werden. So erkennen wir Trends, saisonale Schwankungen und Sortimentsveränderungen frühzeitig.

Das Ergebnis: Entscheidungsgrundlagen, die helfen, die Logistikprozesse optimal auf ihre Sortimentsanforderungen abzustimmen – für mehr Wirtschaftlichkeit und Flexibilität.

Prozesskostenrechnung

Prozesskostenrechnung – Transparenz für fundierte Entscheidungen

Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Prozesskostenrechnung liegt im Detail. Wir unterstützen Sie dabei, Aufwand und Nutzen sorgfältig abzuwägen und eine passgenaue, projektorientierte Prozesskostenrechnung umzusetzen – mit einem optimalen Verhältnis zwischen Aufwand und Erkenntnisgewinn.

Vielschichtige Analyse für klare Kostentransparenz

Wir betrachten die Prozesskosten aus verschiedenen Blickwinkeln:

• Logistik-Funktionsbereiche
• Lieferanten
• Warengruppen
• Kunden

Diese umfassende Sichtweise ermöglicht es, Kostentreiber entlang der gesamten Supply Chain zu identifizieren. So erhalten Sie belastbare Argumentationsgrundlagen für Verhandlungen mit Lieferanten und Kunden – und schaffen eine solide Basis für die Kalkulation von Logistikdienstleistungen.

Gemeinsam optimieren

Mit den Ergebnissen der Prozesskostenrechnung können wir gezielt Optimierungspotenziale in Sortiment und Prozessen aufdecken – für mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit in Ihrer Logistik.